Kuru buz püskürtme, ürün kalitesini artıran ve hurdayı, temizleme maliyetlerini ve arıza süresini azaltan ekonomik bir temizleme teknolojisidir. Ayrıca kalıp ve takım aşınmasını da azaltır. Kuru buz püskürtme, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon veya şişirme kalıplama ve diğer kalıplanmış ürünlerde çapak alma için uygundur.
Plastik kalıpçılık endüstrisindeki kuru buz püskürtmenin ana uygulamaları
Kuru buz püskürtme, plastik endüstrisindeki temizlik uygulamaları için çeşitli gereksinimleri tam olarak karşılar. Kuru buz temizleme makineleri, yüzeyle etkileşime girmeden kalıplardaki kalıntıları ve kirleticileri nazikçe ve güvenli bir şekilde temizlemek üzere tasarlanmıştır.
Kuru buz hassas ekipmanlara nüfuz etmez ve kalıntı bırakmaz. Kuru buz püskürtme, plastik ürünlerin yüzey hazırlığı, aşındırıcı kit temizliği, kalıptan çıkarma ve kalıplanmış parçaların çapaklarının alınması için kullanılabilir.
Plastik ürünler için geleneksel çapak alma yöntemlerinin dezavantajları
Plastik parçalar, termoplastik elastomerlerden veya termoplastik malzemelerden yapılmış kalıplanmış parçalardır ve çapakların çoğu ayırma yüzeyinde meydana gelir. Yani, hareketli kalıp ile statik kalıp arasında, kızağın parçalarla kayması, boşluğun ekleri, üst çubuk açıklığı vb. eriyiğin içine doğru kayması, parçalar üzerinde aşırı sürtünme çapaklarının oluşması. Bu çapaklar genellikle dik açı, oluk, dış daire, iç delik, kesişim deliği, havşa deliğinin plastik kısımlarında yoğunlaşır.
Genel olarak tamamen manuel çapak alma işlemi, yüzeyde az çok plastik parçalarda morluklara, çiziklere veya kalıntılara neden olur. Ve bu, işletmeye çok fazla finansal kaynağa ve insan gücüne mal olacak, etki ideal değil.
Plastiğin özelliklerinden dolayı büyük ölçekli mekanik çapak alma araçlarının kullanılmasının uygulanması zordur. Aynı zamanda, kimyasal reaksiyonlara, hasara veya plastik parçalarda korozyona neden olacağından, plastik parçalar için kimyasal çapak alma yöntemi savunulmamaktadır.
Plastik ürünlerin seri üretiminde, plastik parçaların yüzeyinin pürüzsüzlüğünün teknik özellikleri karşılayabilmesi ve ürün kalitesini ve verimliliğini artırabilmesi için makul yüzey işleme yöntemleri kullanılır.
Plastik ürünleri çapaklarından arındırmak için kuru buz temizliğini kullanmanın avantajları
Üretim sürecinde plastik ürünlerin çözümü için kuru buz temizleme çapak alma, bitirme sonrası çapak oluşumunu önlemek zordur, mükemmel performansa sahiptir.
Kuru buz püskürtme, ürünün plastik çapak kısmını gidermek için darbe hızlandırmak üzere yüksek basınçlı hava akışında kuru buz peletlerinin kullanılmasıdır. Kuru buz, işlem sırasında anında buharlaşır, ikincil atık üretmez ve sadece temizlenmesi gereken kiri bırakır.
Kuru buz temizleme çapak alma işleminin en büyük özelliği temassız ve kalıntı bırakmadan, plastik parçaların en doğal haliyle çapak alma işleminin tamamlanabilmesidir.
Kuru buz püskürtme, plastik parçaların, dış yuvarlak, iç deliklerin, çapraz deliklerin, gömme deliklerin oluklarında gizlenmiş çapakları hızlı ve etkili bir şekilde giderebilir. Doğrudan sabit noktalı çapak alma sırasında parçaları almak için doğrudan enjeksiyonlu kalıplama robotuyla da kullanılabilir.
Kuru buzla temizleme, üründeki görünüm ve yapısal kusurları en aza indirebilir. PEEK, PBT, asetal, naylon, LCP, PP, ABS, UHMWPE, nikel-titanyum alaşımı, akrilik, fenol ve uçan kenardaki diğer parçalar ve çapak temizliği için çok uygundur, işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir, işlem döngüsünü kısaltabilir, Ürün verimini artırın.