प्लास्टिक उत्पादों से गड़गड़ाहट हटाने के लिए ड्राई आइस ब्लास्टिंग का उपयोग क्यों करें?

ड्राई आइस ब्लास्टिंग एक किफायती सफाई तकनीक है जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है और स्क्रैप, सफाई लागत और डाउनटाइम को कम करती है। यह मोल्ड और टूल घिसाव को भी कम करता है। ड्राई आइस ब्लास्टिंग डिबरिंग इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग और किसी भी अन्य मोल्डेड उत्पाद के लिए उपयुक्त है।

प्लास्टिक मोल्डिंग उद्योग में सूखी बर्फ ब्लास्टिंग के मुख्य अनुप्रयोग

ड्राई आइस ब्लास्टिंग प्लास्टिक उद्योग में सफाई अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। सूखी बर्फ़ साफ़ करने वाली मशीनें सतह के साथ संपर्क किए बिना सांचों से अवशेषों और संदूषकों को धीरे और सुरक्षित रूप से साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सूखी बर्फ संवेदनशील उपकरणों में प्रवेश नहीं करती है और कोई अवशेष नहीं छोड़ती है। ड्राई आइस ब्लास्टिंग का उपयोग प्लास्टिक उत्पादों की सतह तैयार करने, अपघर्षक किट की सफाई, डीमोल्डिंग और मोल्ड किए गए हिस्सों को डीबरिंग करने के लिए किया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के लिए पारंपरिक डिबरिंग विधियों के नुकसान

प्लास्टिक के हिस्से थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स या थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बने ढाले हुए हिस्से होते हैं, और अधिकांश गड़गड़ाहट अलग होने वाली सतह पर होती है। अर्थात्, गतिमान साँचे और स्थैतिक साँचे के बीच, भागों के साथ स्लाइड का खिसकना, अंतराल का आवेषण, शीर्ष बार एपर्चर, आदि पिघल में, भागों पर अतिरिक्त झल्लाहट गड़गड़ाहट का गठन। ये गड़गड़ाहटें अक्सर समकोण, खांचे, बाहरी वृत्त, आंतरिक छेद, चौराहे के छेद, काउंटरसंक छेद के प्लास्टिक भागों में केंद्रित होती हैं।

आम तौर पर, पूरी तरह से मैन्युअल डिबरिंग प्रक्रिया से सतह पर अधिक या कम प्लास्टिक भागों पर चोट, खरोंच या अवशेष बन जाएंगे। और इससे उद्यम को बहुत सारे वित्तीय संसाधनों और जनशक्ति की लागत आएगी, प्रभाव आदर्श नहीं है।

प्लास्टिक की विशेषताओं के कारण, बड़े पैमाने पर यांत्रिक डिबरिंग साधनों का उपयोग लागू करना मुश्किल है। साथ ही, प्लास्टिक के हिस्सों के लिए डिबरिंग की रासायनिक विधि की वकालत नहीं की जाती है, क्योंकि इससे प्लास्टिक के हिस्सों में रासायनिक प्रतिक्रिया, क्षति या क्षरण होगा।

प्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उचित सतह उपचार विधियां, ताकि प्लास्टिक भागों की सतह की चिकनाई तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा कर सके, और उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सके।

प्लास्टिक उत्पादों को हटाने के लिए सूखी बर्फ की सफाई का उपयोग करने के लाभ

उत्पादन प्रक्रिया में प्लास्टिक उत्पादों के समाधान के लिए सूखी बर्फ की सफाई डिबरिंग से परिष्करण के बाद की गड़गड़ाहट की घटना से बचना मुश्किल है, इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है।

ड्राई आइस ब्लास्टिंग का उपयोग होता है सूखी बर्फ उत्पाद की गड़गड़ाहट के प्लास्टिक भागों को हटाने के लिए प्रभाव को तेज करने के लिए उच्च दबाव वाले वायुप्रवाह में छर्रों का उपयोग करें। इस प्रक्रिया में सूखी बर्फ तुरंत वाष्पीकृत हो जाती है, बिना कोई अतिरिक्त अपशिष्ट पैदा किए, केवल वही गंदगी रह जाती है जिसे साफ करने की आवश्यकता होती है।

सूखी बर्फ सफाई डिबरिंग की सबसे बड़ी विशेषता गैर-संपर्क है और प्लास्टिक के हिस्सों की सबसे प्राकृतिक स्थिति में कोई अवशेष नहीं है, जिससे डिबरिंग कार्य पूरा किया जा सकता है।

ड्राई आइस ब्लास्टिंग प्लास्टिक भागों, बाहरी गोल, आंतरिक छिद्रों, क्रॉस छिद्रों, काउंटरसंक छिद्रों के खांचे में छिपी गड़गड़ाहट को जल्दी और कुशलता से हटा सकती है। इसका उपयोग सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग रोबोट के साथ सीधे फिक्स्ड-पॉइंट डिबगिंग के दौरान भागों को लेने के लिए भी किया जा सकता है।

सूखी बर्फ की सफाई उत्पाद पर किसी भी उपस्थिति और संरचनात्मक दोष को कम कर सकती है। PEEK, PBT, एसीटल, नायलॉन, LCP, PP, ABS, UHMWPE, निकल-टाइटेनियम मिश्र धातु, ऐक्रेलिक, फिनोल और फ्लाइंग एज और बर्र सफाई के अन्य हिस्सों के लिए बहुत उपयुक्त है, जो श्रम लागत को काफी कम कर सकता है, प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकता है। उत्पाद उपज में सुधार.