Как машина для очистки сухим льдом применяется в производстве форм для ПЭТ?

Высококачественная продукция неотделима от регулярной чистки и ухода за пресс-формой. Машина для очистки сухим льдом Шулий позволяет быстро и глубоко очистить все виды форм и оборудования, вообще не используя химические растворители и не вызывая вторичного загрязнения. Итак, как струйная очистка сухим льдом применяется в производстве форм для ПЭТ?

Почему очистка сухим льдом так популярен сейчас?

При струйной очистке сухим льдом, также известной как холодное распыление, в качестве источника питания и носителя используется сжатый воздух, а в качестве ускоренных частиц используются частицы сухого льда. Его распыляют на поверхность очищаемого объекта с помощью распылителя. специальная машина для струйной обработки сухим льдом.

Импульс твердых гранул сухого льда, которые движутся с высокой скоростью, изменяется (Δmv), сублимация, плавление и другие преобразования энергии, грязь, масляные пятна, остаточные примеси и т. д. на поверхности очищаемого объекта быстро замерзают, поэтому как уплотняться, охрупчиваться, отслаиваться и при этом удаляться потоком воздуха.

цех струйной обработки сухим льдом
цех струйной обработки сухим льдом

Очистка сухим льдом не повредит поверхность очищаемого объекта, особенно поверхность металла, и не повлияет на качество поверхности металла.

Очистка сухим льдом и изготовление ПЭТ-форм

Очистка 144 отверстий традиционным методом ручной очистки занимает несколько часов. Если вам нужно снять форму для чистки, это может занять даже несколько дней. Он может очищать только кромку формы и сердечник формы и не может очищать выпускное отверстие и полость формы.

The Шулый сухой лед бластер машина используется для очистки форм из ПЭТ, а горячие формы можно очищать непосредственно без охлаждения. Время очистки занимает всего около 25 минут, что может значительно повысить эффективность очистки.

Метод очистки сухим льдом можно использовать для быстрого удаления пятен на кромке формы, вентиляционном отверстии, сердцевине и полости формы без какого-либо повреждения формы. Это может значительно сэкономить время на уборку, сократить время простоя и повысить производительность. Эффект очистки может быть значительно улучшен, а выход продукции улучшен.