Los productos de alta calidad son inseparables de la limpieza y el mantenimiento periódicos del molde. Máquina limpiadora de hielo seco Shuliy Puede limpiar rápida y profundamente todo tipo de moldes y equipos sin utilizar ningún disolvente químico y sin provocar contaminación secundaria. Entonces, ¿cómo se aplica la limpieza criogénica a la industria de moldes de PET?
Porque es el limpieza con hielo seco ¿Tan popular ahora?
La limpieza con hielo seco, también conocida como pulverización en frío, utiliza aire comprimido como potencia y portador, y utiliza partículas de hielo seco como partículas aceleradas. Se rocía sobre la superficie del objeto a limpiar mediante un máquina especial de limpieza criogénica.
El impulso del sólido bolitas de hielo seco que se mueven a cambios de alta velocidad (Δmv), sublimación, fusión y otras conversiones de energía, la suciedad, manchas de aceite, impurezas residuales, etc. en la superficie del objeto a limpiar se congelan rápidamente, de modo que se condensan, se vuelven quebradizos y Se despega y al mismo tiempo se retira con el flujo de aire.
La limpieza con hielo seco no causará ningún daño a la superficie del objeto que se está limpiando, especialmente a la superficie del metal, ni afectará el acabado de la superficie del metal.
Limpieza con hielo seco y fabricación de moldes de PET
Se necesitan varias horas para limpiar los 144 agujeros mediante el método tradicional de limpieza manual. Si necesita quitar el molde para limpiarlo, puede llevar incluso varios días. Solo puede limpiar el labio y el núcleo del molde, y no puede limpiar el orificio de escape ni la cavidad del molde.
El Shuliy hielo seco desintegrador máquina Se utiliza para limpiar los moldes de PET y los moldes calientes se pueden limpiar directamente sin enfriar. El tiempo de limpieza sólo toma unos 25 minutos, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la limpieza.
El método de limpieza con hielo seco se puede utilizar para eliminar rápidamente las manchas en el borde del molde, el orificio de ventilación, el núcleo del molde y la cavidad sin dañar el molde. Esto puede ahorrar mucho tiempo de limpieza, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Y el efecto de limpieza se puede mejorar enormemente y se mejora el rendimiento.